傳統(tǒng)使用的氣泡法：在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中，或者其它液體中，觀察是否有氣泡溢出，有就是說有空氣泄漏出來，就視為不密封，無氣泡產(chǎn)生就是沒有空氣泄漏出來，則是密封的。或者在工件表面涂肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。如果產(chǎn)生了氣泡則是有空氣從腔里泄漏出來，就是不密封了。此種密封檢測方法落后，污染產(chǎn)品，效率低下，無法自動化，泄漏微小的空氣無法人眼觀看得出來，很多產(chǎn)品內(nèi)部并不能充氣，不能充氣的類型也無法檢測密封。就有了很大的局限性

壓力降法：在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，靜止一段時間，再次檢測氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據(jù)壓力的變化來判斷是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率極其低下，靈敏度最低)

壓力差法：原理與壓力降法類似，但此方法檢測密封性更好。在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，同時在一個標(biāo)準(zhǔn)罐體內(nèi)通入同樣壓力的氣體，靜止一段時間，觀察標(biāo)準(zhǔn)罐體內(nèi)的壓力與工件內(nèi)的壓力差。這個比壓力降法的精度要高，它可以排除環(huán)境溫度變化帶來的壓力偏差。但市面上現(xiàn)有的壓差表分辨率只有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測效率也不高)

泄漏收集法：適合閥門類產(chǎn)品的密封檢測，一側(cè)（腔體）加壓，另一側(cè)（腔體）收集泄漏氣體且盡可能減小腔體體積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。泄露檢測效率一般。

超聲波探測法：原理是泄漏點會產(chǎn)生超聲波，使用超聲波探測儀即可找出泄漏點。這個適用于尋找氣體管路泄漏點的檢測。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，或10 ^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測)

鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測儀檢測是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測到的最小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測，) ,氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運動速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然后使用氦質(zhì)譜儀檢測工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個方法來說，精度提高了很多，當(dāng)然，成本也很高。密封檢測效率也不高，不太適合大規(guī)模的密封檢測產(chǎn)線上的使用，（靈敏度最高，在真空模式下，每秒泄漏超過1億個氣體分子時，就能探測到，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下約5立方微米/秒， 或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個數(shù)量級，約0.05立方毫米/秒。不僅設(shè)備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時要在所有表面掃描探測）氣體泄漏的處理方法及如何避免氣體泄漏

氣體泄漏一般是指產(chǎn)品內(nèi)的氣壓大于外界的氣體，然后產(chǎn)品由于壓力差的原因，與產(chǎn)品的本身密封性達(dá)不到要求等因素，在壓力的作用下內(nèi)部的氣體往外泄漏出來

氣體的泄漏還有另外一種情況存的，如真空包裝，因為真空，那么就需要抽出空氣，那么產(chǎn)品內(nèi)的壓力就會下降，由于外界的氣壓就會比內(nèi)部氣壓大，如果包裝材料或者說是產(chǎn)品的密封性達(dá)不到要求，在壓力差的作用下，外界的空氣就會倒流入包裝內(nèi)或都產(chǎn)品里，那么需要相對的真空就不可能實現(xiàn)了。這也是氣體泄漏的情形。只過是氣體往里泄漏，不是氣向外泄漏。

存在差力壓的產(chǎn)品，正常情況下都是要阻止氣體泄漏的，因為這類產(chǎn)品的一個重要質(zhì)量指標(biāo)就是一體不能有泄漏.