不同類型的走漏有著不同的體現(xiàn)。走漏處的幾許結(jié)構(gòu)、壓力、資料、濕度、溫度以及流量都是影響走漏體現(xiàn)的要素。過多攪擾要素給檢漏作業(yè)帶來了很大的應(yīng)戰(zhàn)。

　　以下三種難檢測類型是小編收集和剖析的案例。

　　類型 1：射束走漏

　　在運(yùn)用示蹤氣體檢漏時(shí)，有時(shí)可能只能定位極狹隘區(qū)域。與此同時(shí)，您卻得到走漏指示，可是與測驗(yàn)?zāi)繕?biāo)遠(yuǎn)離(幾英尺/分米)，因而原因不明。

　　您發(fā)現(xiàn)的走漏可能是十分狹小且高速射出示蹤氣體細(xì)束，這簡直跟激光器射出的窄激光束的景象相同。離走漏點(diǎn)越遠(yuǎn)，射束就散開得越大，但即使間隔走漏點(diǎn)適當(dāng)遠(yuǎn)的間隔，射束可能仍然十分細(xì)窄。

　　氣體射束可能撞到操作員或周圍的結(jié)構(gòu)并發(fā)作“回彈”，從而導(dǎo)致操作員弄不清楚射束的實(shí)在來歷方位。假如注意到這種難以檢測的走漏，就可以節(jié)省名貴的檢測時(shí)刻。

　　類型 2：鋁鑄件走漏

　　鋁鑄件可能包含氣孔，這些氣孔因熔融金屬凝結(jié)時(shí)的氣體滯留而構(gòu)成。這樣的氣孔可能十分大，十分顯著;也可能十分小，不會(huì)導(dǎo)致多大問題。

　　氣孔可能徹底關(guān)閉在零部件內(nèi)，沒有連通外表的開口，但也可能連通了一側(cè)外表或兩側(cè)外表。后一種狀況將構(gòu)成穿通鋁鑄件的走漏途徑。

　　鑄件中的走漏點(diǎn)可能呈針孔狀，進(jìn)而可能充任穿通鑄件的細(xì)管道。這些走漏基本上是可猜測的。但走漏也可能體現(xiàn)為多孔性，這種景象一般觸及很多且十分小的走漏點(diǎn)，而這些走漏點(diǎn)又一起夠起更大的走漏。假如走漏區(qū)域變大，則可能難以用吸槍進(jìn)行檢漏，由于吸槍無法檢測出整體走漏流量。

　　金屬鑄件中最難以檢測的走漏方式是滲漏，這種滲漏連通到更大的躲藏空腔，在走漏測驗(yàn)期間，這種空腔會(huì)充任儲(chǔ)氣腔。

　　這種結(jié)構(gòu)可能導(dǎo)致氣體注入進(jìn)程與氣體朝走漏點(diǎn)相對(duì)側(cè)滲漏進(jìn)程之間存在適當(dāng)長的推遲。

　　至于半躲藏的全關(guān)閉走漏點(diǎn)，假如是對(duì)“鑄態(tài)”件進(jìn)行走漏測驗(yàn)，假如在走漏測驗(yàn)之后要進(jìn)行某種翻開這類關(guān)閉走漏孔的機(jī)加工，那么這樣的走漏點(diǎn)也是難以檢測的。

　　細(xì)小氣孔也可能在各種液體處理或許噴涂進(jìn)程中被封堵死。在決議對(duì)生產(chǎn)工藝流程中的哪個(gè)方位進(jìn)行走漏檢測時(shí)，應(yīng)細(xì)心考慮這種狀況。

　　一般，建議在機(jī)加工和酸洗工序完畢之后、外表處理(比如涂漆、電化學(xué)鍍膜或氧化處理)之前進(jìn)行走漏檢查。

　　類型 3：不顯著的液體走漏

　　對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行液體走漏測驗(yàn)時(shí)，成果可能是產(chǎn)品不存在走漏，但假如用示蹤氣體檢漏法進(jìn)行檢測，就可以可靠地發(fā)現(xiàn)走漏。

　　漏孔可以將漏液以十分緩慢的速度送到走漏處的外表，以致于液體在抵達(dá)物體外部的外表時(shí)，即被蒸騰。液體蒸騰速度十分快，在走漏點(diǎn)無顯著痕跡。