傳統(tǒng)使用的氣泡法：在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，將工件沉放入水中，或者其它液體中，觀察是否有氣泡溢出，有就是說(shuō)有空氣泄漏出來(lái)，就視為不密封，無(wú)氣泡產(chǎn)生就是沒(méi)有空氣泄漏出來(lái)，則是密封的?；蛘咴诠ぜ砻嫱糠试硭?，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。如果產(chǎn)生了氣泡則是有空氣從腔里泄漏出來(lái)，就是不密封了。此種密封檢測(cè)方法落后，污染產(chǎn)品，效率低下，無(wú)法自動(dòng)化，泄漏微小的空氣無(wú)法人眼觀看得出來(lái)，很多產(chǎn)品內(nèi)部并不能充氣，不能充氣的類型也無(wú)法檢測(cè)密封。就有了很大的局限性

　　壓力降法：在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，靜止一段時(shí)間，再次檢測(cè)氣體的壓力，觀察壓力是否有降低，根據(jù)壓力的變化來(lái)判斷是否有泄漏。有泄漏的肯定就是不密封了(落后，效率極其低下，靈敏度***低)

　　壓力差法：原理與壓力降法類似，但此方法檢測(cè)密封性更好。在密閉的工件腔體內(nèi)通入一定壓力的氣體，同時(shí)在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)罐體內(nèi)通入同樣壓力的氣體，靜止一段時(shí)間，觀察標(biāo)準(zhǔn)罐體內(nèi)的壓力與工件內(nèi)的壓力差。這個(gè)比壓力降法的精度要高，它可以排除環(huán)境溫度變化帶來(lái)的壓力偏差。但市面上現(xiàn)有的壓差表分辨率只有100~1000pa(靈敏度有所提高，密封檢測(cè)效率也不高)

　　泄漏收集法：適合閥門(mén)類產(chǎn)品的密封檢測(cè)，一側(cè)(腔體)加壓，另一側(cè)(腔體)收集泄漏氣體且盡可能減小腔體體積，以增加單位泄漏量下的壓力的變化速度。泄露檢測(cè)效率一般。

　　超聲波探測(cè)法：原理是泄漏點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生超聲波，使用超聲波探測(cè)儀即可找出泄漏點(diǎn)。這個(gè)適用于尋找氣體管路泄漏點(diǎn)的檢測(cè)。(精度尚可，能探測(cè)到的***小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，或10 ^-3立方米*帕/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測(cè))

　　鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測(cè)儀檢測(cè)是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測(cè)到的***小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測(cè)，) ,氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運(yùn)動(dòng)速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然后使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個(gè)是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個(gè)方法來(lái)說(shuō)，精度提高了很多，當(dāng)然，成本也很高。密封檢測(cè)效率也不高，不太適合大規(guī)模的密封檢測(cè)產(chǎn)線上的使用，(靈敏度，在真空模式下，每秒泄漏超過(guò)1億個(gè)氣體分子時(shí)，就能探測(cè)到，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下約5立方微米/秒， 或10 ^-13立方米*帕/秒，若在大氣模式下，靈敏度減少4個(gè)數(shù)量級(jí)，約0.05立方毫米/秒。不僅設(shè)備昂貴，而且需要消耗昂貴的氦氣，要配置真空泵等使用時(shí)要在所有表面掃描探測(cè))