設(shè)備嚴(yán)厲按照“用戶技能要求“規(guī)劃制作。

本體系滿足以下技能要求：

2、真空箱尺度： ∮1800mm×2900mm；

4、充氦壓力： 0.5MPa（壓力可根據(jù)需要設(shè)定）；

6、工件氦收回壓力：≤2000Pa；

8、檢測節(jié)拍： ≤ 50分鐘/件（可訂制）；

11、操控體系分手動(dòng)操控與主動(dòng)操控相結(jié)合，保證操作簡易、安全、便利。元器材均選用國內(nèi)外知名品牌，保證體系牢靠運(yùn)轉(zhuǎn)；

13、整套體系包含真空檢漏體系、抽暇體系、充氦收回體系、清氦體系及電控體系構(gòu)成。

二、功用特色

★    電氣體系具有自我檢測、連鎖維護(hù)和報(bào)警功用，保證體系自身運(yùn)轉(zhuǎn)安全牢靠和被檢工件的安全。

★    氦氣示蹤安全環(huán)保

2、高靈敏度

★    抑零功用，消除氦本底影響

★    干式檢漏，檢漏后試件無需進(jìn)行枯燥

★    快速鏟除氦本底

★     PLC操控，全主動(dòng)檢測，掃除操作者人為因素導(dǎo)致的誤判

★    體系要害部件選用進(jìn)口件，保證功用牢靠。

三、體系構(gòu)成

3.1、機(jī)械體系

3.1.1真空箱單元

真空箱：選用不銹鋼的原料制作。真空箱內(nèi)設(shè)兩個(gè)工件接頭。真空箱選用快速接頭與工件的接口間柔性軟管銜接，便利快捷，大大提高了操作功率。

真空泵組：真空泵組是體系檢漏需具有的必要條件，是真空取得的重要東西。

管道閥門：選用產(chǎn)品，真空管道均選用不銹鋼資料制成，為取得較好的真空供給了必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。

3.1.2 充氦氣收回單元

緊縮機(jī)選用進(jìn)口知名品牌，質(zhì)量安全牢靠。

3.1.3 檢漏單元

3.2、 電氣控體系 

3.2.1、操作組織

3.2.2、操控組織

操控體系一起具有自我確診與報(bào)警功用，顯現(xiàn)各種毛病信息。

3.2.3、驅(qū)動(dòng)組織

3.2.4、履行組織

3.2.5、檢測組織

3.2.6、電源

四、體系作業(yè)原理及流程

真空箱檢漏工藝流程如下：①工件密封蓋板裝置（需方人員自行完結(jié)）→②吊運(yùn)至設(shè)備小車（同上）→③運(yùn)送工件至真空箱內(nèi)與設(shè)備銜接（同上）→④手動(dòng)關(guān)箱門，按下操控按鈕（同上）→⑤設(shè)備關(guān)門主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)（真空箱、工件抽暇）→b.抽暇工件充氦氣檢微漏→c.收回工件內(nèi)氦氣→d.（真空箱、工件充氣）→⑥檢漏完結(jié)真空箱開門（手動(dòng)）→⑦吊走工件拆卸蓋板

檢漏時(shí)先將工件吊裝至箱門托架中，到位后放好，將工件與體系銜接，箱門手動(dòng)封閉，按下發(fā)動(dòng)按鈕，體系主動(dòng)完結(jié)抽真空、微漏檢測、收回、清氦等作業(yè)。

4.3 氦氣收回 

<p font-size:17px;text-align:justify;background-color:#ffffff;"="" style="word-wrap: break-word; font-family: "sans serif", tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; white-space: normal; color: rgb(51, 51, 51);">    微漏檢測合格后，主動(dòng)進(jìn)入收回程序。充氦進(jìn)程為：對被檢工件抽暇后，開V1，對工件充氦氣到規(guī)則壓力后關(guān)V1。檢完漏后，V2開，工件內(nèi)氦氣主動(dòng)流入收回罐。然后V2關(guān)，V3開，機(jī)械泵抽出工件內(nèi)剩下氦氣并送入收回罐。一起主緊縮機(jī)將收回罐內(nèi)的氦氣緊縮至儲(chǔ)氣罐。由于不可能100%收回（收回率高于95%），所以當(dāng)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力或濃度低于規(guī)則值時(shí)，需開V6，彌補(bǔ)氦氣，以堅(jiān)持儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氦氣有滿足的壓力和濃度。