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落砂及清理設(shè)備:包括震動(dòng)落砂機(jī)、型芯落砂機(jī)、圓型清理滾筒、噴砂機(jī)、噴丸器、噴丸清理轉(zhuǎn)臺(tái)、拋丸機(jī)等。
落砂:鑄件凝固冷卻到一定溫度后,把鑄件從砂箱內(nèi)取出,去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過(guò)程稱(chēng)為落砂,落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。
機(jī)械落砂:在機(jī)械化生產(chǎn)線上,通常采用機(jī)械化落砂。機(jī)械落砂是把鑄件放在震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行震動(dòng),使砂子下落。對(duì)于無(wú)箱檔砂箱的落砂,可將砂箱和鑄件一同吊至震動(dòng)落砂機(jī)上進(jìn)行。若在流水線上澆注,可利用氣動(dòng)推桿將砂箱和鑄件一同推放到落砂柵欄上。
人工落砂,在非機(jī)械化鑄工車(chē)間,一般是在澆注場(chǎng)地人工就地落砂。人工用大錘、鋼钅干或者風(fēng)錘敲擊砂箱和捅落型砂,不得用錘子直接敲擊砂箱中部和鑄件本體。免得損壞砂箱和鑄件。落砂后把冷鐵、芯骨、鐵釘?shù)仁占藕?,以便再用?/span>
清除砂芯:從鑄件中清除砂芯是一項(xiàng)繁重的工作,采用手工清砂時(shí),勞動(dòng)強(qiáng)度大,灰塵多,衛(wèi)生條件差,故生產(chǎn)中常采用以下幾種清砂除芯。
水爆清砂除芯:澆注后的鑄件待冷卻到適當(dāng)溫度,從鑄型中取出立即浸入水中,水迅速進(jìn)入砂芯,急劇汽化膨脹,當(dāng)水汽達(dá)到一定壓力后便產(chǎn)生爆炸,使砂芯爆裂而脫離鑄件,以達(dá)到清砂除芯的目的。這種方法叫水爆清砂除芯法。水爆清砂設(shè)備主要是水爆池和吊車(chē),設(shè)備簡(jiǎn)單。
水力清砂除芯:水力清除砂芯是利用高壓水的高速射流來(lái)切割、沖刷鑄件上殘留的芯砂與粘砂的一種有效方法。水力清除砂芯無(wú)粉塵、改善了勞動(dòng)條件;生產(chǎn)率高,為手工清砂的5~10倍。
鑄件的表面清理:鑄件的表面清理包括去除鑄件內(nèi)外表面的粘砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有:
噴、拋丸表面處理:噴丸清理是用490~588MPa的壓縮空氣,使彈丸從噴嘴以50~70m/s的高速?lài)姷借T件表面上,將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。
手工清理:用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進(jìn)行清理。勞動(dòng)強(qiáng)度大、衛(wèi)生條件差、效率低。但形狀復(fù)雜的鑄件,用手工清理仍是合適的。
滾筒表面清理:將鑄件裝入滾筒,利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦,碰撞來(lái)去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造,清理效果尚好;缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低、噪音大。適用于中小型鑄造車(chē)間。
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