向封閉的工件腔內(nèi)通入一定壓力的氣體，將工件浸入水或其他液體中，觀察是否有氣泡溢出。如有漏氣，則視為未密封；如果沒有漏氣，就密封了?；蛘咴诠ぜ砻嫱磕ǚ试硭^察是否產(chǎn)生氣泡。

　　如果產(chǎn)生氣泡，空氣會(huì)從空腔中漏出，即沒有密封。這種密封檢測(cè)方式落后，污染產(chǎn)品，效率低，無(wú)法自動(dòng)化，微小的泄漏空氣人眼看不到。很多產(chǎn)品里面是不能充氣的，不能充氣的類型是不能密封的。有很大的局限性。

　　壓降法：在封閉的工件型腔內(nèi)通入一定壓力的氣體，靜止一段時(shí)間。再次檢測(cè)氣體的壓力，觀察壓力是否降低，根據(jù)壓力變化判斷是否有泄漏。如果有泄漏，肯定是不密封的(落后，效率極低，不太靈敏)

　　壓差法：原理與壓降法相似，但這種方法密封性能更好。向封閉的工件腔內(nèi)通入一定壓力的氣體，同時(shí)向標(biāo)準(zhǔn)罐內(nèi)通入相同壓力的氣體，靜置一段時(shí)間后觀察標(biāo)準(zhǔn)罐與工件之間的壓力差。該方法的精度高于壓降法，并能消除環(huán)境溫度變化引起的壓力偏差。而目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的差壓計(jì)分辨率只有100~1000pa(靈敏度提高，密封性檢測(cè)效率不高)。

　　檢漏法：適用于閥門產(chǎn)品的密封性檢驗(yàn)，一側(cè)(空腔)加壓，另一側(cè)(空腔)收集泄漏氣體，盡可能減小空腔容積，以提高單位泄漏下的壓力變化速度。檢漏效率一般。

　　鹵素氣體檢漏法：將一定壓力的鹵素氣體通入密閉的工件腔體中，在工件外部用鹵素探測(cè)儀檢測(cè)是否有鹵素氣體泄漏。(精度尚可，能探測(cè)到的較小泄漏速度大約為10~20立方毫米/秒，效率一般，要在所有表面掃描探測(cè)，) ,氫氦氣檢漏法：原理與鹵素氣體檢漏法類似，不同的是使用分子量更小，運(yùn)動(dòng)速度更快的氫氦氣體，所以靈敏度更高。

　　將一定壓力的氦氣，通入密閉的工件腔體中，然后使用氦質(zhì)譜儀檢測(cè)工件的腔體周圍是否有氫氦元素泄漏，這個(gè)是目前高精度檢漏所用的方法，比起前面幾個(gè)方法來(lái)說(shuō)，精度提高了很多，當(dāng)然，成本也很高。